Fan Zheyuan, Li Shaoxian, Xu Longyun, Zhou Xiangcui, Ma Li, Feng Yina
The changes and present situation of "double low" units (the oil recovery rate is less than 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2% and the oil recovery degree is less than 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2%) in Shengli Oilfield since the Eighth Five-Year Plan; This paper summarizes the main methods and effects of "double low" unit management in different types of reservoirs during the Ninth Five-Year Plan period, and analyzes the potential of "double low" unit management. The governance plan and targets of "double low" units during the Tenth Five-Year Plan period are deployed, and the main direction of the Tenth Five-Year Plan is defined, which is of great significance for improving the development effect of "double low" units and improving the overall development level of oil fields.
Keywords "double low" unit and "double low" unit treatment effect evaluation in Shengli Oilfield Recovery ratio
1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2. Introduction
Since the Eighth Five-Year Plan, the "double low" units in Shengli Oilfield have increased year by year, which has seriously affected the development effect of the whole oilfield and restricted the development level of the oilfield. Since 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2996, the oilfield has set up special funds to carry out the special comprehensive treatment of "double low" units, and the effect is obvious. Summarize the main methods of "double-low" unit management, analyze the potential of "double-low" unit at present, and put forward the main direction of further improving the development effect of "double-low" unit, which is of great significance to strengthen the stable production foundation of oilfield, improve oil recovery, improve the development effect of oilfield and realize a virtuous cycle of oilfield development.
Second, the changes of "double low" units in Shengli Oilfield since the Eighth Five-Year Plan
Since 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[299, the number of "double low" units in Shengli Oilfield has increased year by year, from 71]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2 in 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[299 to 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[263 in 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2999. From the time of investment and development, 87 of the newly added "double low" units have been newly invested and developed since the Eighth Five-Year Plan, and their reserves account for 33.7% of the newly built onshore production blocks since the Eighth Five-Year Plan, which are mainly caused by low geological understanding, poor reserve grade, lagging water injection work, imperfect injection-production well pattern and untimely adjustment. Among the 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[263 "double low" units, the produced reserves are 51]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2664×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, accounting for 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[26.% of the produced reserves in Shengli Oilfield. * * * There are 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2,81]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[23 oil wells and 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2,1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[21]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[26 open oil wells, with a daily oil production level of 4675t, an average daily oil production level of 4.2t for a single well, a comprehensive water cut of 77.8%, and an annual oil production of 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[284×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, accounting for 6.9% of the total oil production; There are 529 water injection wells and 281]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2 water injection wells, the utilization rate of oil and water wells is 59.6%, and the ratio of injection-production wells is 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2: 3; The average oil recovery rate is .35% and the average recovery rate is 5.44%. The "double low" unit has the characteristics of low oil recovery rate and recovery degree, high controlled reserves of single well, poor reserve utilization and imperfect injection-production well pattern, which also shows that it has great potential to improve development effect.
1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[263 "double low" units are distributed in 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2 oil production plants except Haiyang and Qinghe, among which Binnan, Hekou, Chunliang and Xianhe have higher absolute reserves (Table 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2).
table 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2 distribution of "double low" units in oil production plants
iii. evaluation of comprehensive treatment effect of "double low" units during the ninth five-year plan period
during the ninth five-year plan period, * * * treated 63 "double low" units, covering a reserve of 2.8357×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28t This paper mainly analyzes and evaluates 5 units treated in the first four years of the Ninth Five-Year Plan. These units are distributed in 28 oilfields such as Shengtuo, Dongxin, Bonan, Linpan and Niuzhuang, which are mainly heavy oil sand-producing, low permeability and complex fault-block reservoirs. The overall treatment effect of "double low" units is obvious, with the oil recovery rate increased from .59% before treatment to .83% after treatment, recoverable reserves increased by 738×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, oil recovery increased by 3.2%, and crude oil production capacity expanded by 75×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t. Seventeen units have completely got rid of the "double low" situation.
1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2. Treatment and effect of "double low" units in different types of reservoirs
The overall approach of comprehensive treatment of "double low" units during the Ninth Five-Year Plan period is to implement project management, strengthen organizational operation, and ensure orderly and efficient treatment; Deepen the study of reservoir geology and do a good job in the preparatory work for the treatment of "double low" units; Improve the comprehensive treatment technology and highlight the role of technology in the "double low" treatment; Targeted control measures are taken according to reservoir types: sand control and viscosity reduction are taken for heavy oil sand-producing reservoirs, water quality of injected water is mainly improved for low permeability reservoirs, and injection-production well pattern is mainly improved for complex fault-block reservoirs.
1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2) Heavy oil sand-producing reservoir
In the first four years of the Ninth Five-Year Plan, 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28 heavy oil sand-producing reservoir units were treated, such as Guanxia in the west area of Chengdong Oilfield and Dongsan in Shengsan District of Shengtuo Oilfield. These "double-low" units mainly produce Guantao Formation (Ng) and Dongying Formation (Ed), which are characterized by shallow oil layer burial (1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2 ~ 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[25 m), weak compaction, poor consolidation lithology, loose oil layer cementation and thick crude oil properties. However, their low understanding of geology, especially structure, makes it difficult to improve the injection-production system, low reserve utilization and poor development effect. Therefore, deepening the geological understanding of fault-block reservoirs, especially the structural understanding, is the premise of achieving good governance results.
(1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2) Make full use of 3D seismic technology, deepen the understanding of the reservoir, and make good preparations for the preparation of adjustment scheme
In the process of fault block reservoir treatment, make full use of 3D seismic data, and carry out fine geological research, especially structural research, by combining drilling, logging and production performance data, to establish a fine geological model and confirm the structure and reserves. Based on the comprehensive interpretation results of three-dimensional data, Ying 66 fault block in Dongxin Oilfield has a new understanding of the structure and reserves of this block. It is considered that the internal structure of the fault block is relatively simple, with only two south-dropping faults near the waist and discontinuous high points without well control. As the structural pattern of this block has changed, the oil-bearing area has expanded to the southwest by .5km2, and the geological reserves have increased by 7×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t. These new geological understandings have laid the foundation for the preparation of adjustment scheme. < P > The practice and effect analysis of Jiangyan Ying 66 double-low unit comprehensive treatment .2.
(2) Improve the injection-production system and increase the utilization degree of reserves
After further understanding the structural form, reservoir development and fluid distribution of fault-block reservoirs, the treatment scheme was deployed to improve the injection-production system and increase the utilization degree of reserves. In Ying 66 block of Dongxin Oilfield, 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[22 new wells were drilled at the high point of microstructure, and the average initial daily oil production capacity of the new wells was 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28.1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2t, and the old downhole electric pump was selected to lift the fluid to improve the production intensity. These control measures have obviously improved the development effect, and the oil recovery rate has increased from .4% before control to 2.86%, increasing the recoverable reserves by 68×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t t.
during the treatment of complex fault-block reservoirs, the structure and reserves were confirmed by strengthening the previous geological research, and the treatment effect was obvious. The oil recovery rate increased from .38% before treatment to .62% after treatment, and the cumulative oil production increased by 52×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, the recoverable reserves increased by 26×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, and the oil recovery increased by 4.3%.
2. analysis and evaluation of economic benefits
the economic post-evaluation of the "double low" governance units in 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2996 and 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2997 was carried out by incremental method. Judging from the evaluation results, among the treatment units in 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2996, there were 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[23 units with internal rate of return greater than 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[22%, accounting for 95.5% of the reserves; In 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2997, there were 5 units with internal rate of return greater than 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[22%, with reserves accounting for 94.5%. Most governance units have obvious economic benefits. However, there are also some low-efficiency blocks, mainly because the proportion of new wells and low-efficiency wells in these low-efficiency units is too high, which is 29%.
in addition, from the comparison of investment in million-ton capacity construction, in 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2996, the investment in million-ton capacity of the "double-low" governance unit was 6.1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28 yuan, while the investment in million-ton capacity of the new district was 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28.5×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28 yuan in the same period, and the investment in the "double-low" governance unit was much lower than that of the new district. Through the analysis of investment composition, there is little difference between drilling investment and public works investment, mainly because the "double low" governance unit of ground construction investment and public works investment is much lower than the productivity construction block in the new area.
IV. Potential analysis and main direction of comprehensive treatment of "double low" units
On the basis of summarizing the comprehensive treatment practices of "double low" units since the Ninth Five-Year Plan, according to the principle of "analysis has potential, technology is guaranteed and treatment is beneficial", 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[263 "double low" units in Shengli Oilfield are screened and evaluated, their potential is analyzed, and further improvement of "double low" units is put forward.
1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2. "Double Low" unit "Tenth Five-Year Plan" treatment potential
Analysis shows that there are 92 "Double Low" units that can be treated at the end of 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2999, with a reserve of 2.3445×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28t. During the Tenth Five-Year Plan period, 73 treatment units will be arranged, with a reserve of 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2.93×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[28t It is estimated that the recoverable reserves will increase by 46×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t and the production capacity will increase by 45×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t. Among them, there are 35 units in complex fault block reservoir, with reserves of 781]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[29×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, and recoverable reserves increased by 2× 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24 t; There are 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[27 units in heavy oil sand production reservoir, with a reserve of 645×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, and the recoverable reserve is increased by 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[26× 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24 t; There are 21]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2 units in low permeability reservoir, with reserves of 556×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t, and the recoverable reserves are increased by 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2×1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[24t.
2. main direction of comprehensive treatment of "double low" unit
1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2) heavy oil sand-producing reservoir
This kind of reservoir accounts for a large proportion in "double low" unit, and heavy oil and sand-producing are the difficulties and the direction to be tackled.
(1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2) Strengthen the study of sand production mechanism
The reservoir types in Shengli Oilfield are complex, and the rock types are diverse. The sand production conditions of different reservoirs, sedimentary facies belts, different horizons, different completion methods and different water-bearing stages are different, and the sand production mechanism of oil reservoirs is complex. According to the sand production characteristics of heavy oil sand production reservoir, the sand production mechanism of different sandstone types (fine sandstone and loose sandstone) is studied. According to the well conditions, the sand production mechanism of different well conditions and different sedimentary facies zones and the sand production mechanism of different water-cut stages (especially high water-cut stages) are studied.
(2) Improve the matching technology of sand control and thickening
On the basis of the current technology level, the matching technology of sand control and thickening is further improved by combining geology with technology, integrating reservoir-bottom hole-wellbore-ground, and from multi-level and multi-directional, such as oil layer perforation, bottom hole plugging removal, sand control, sucker rod pump thickening, wellbore viscosity reduction and ground gathering and transportation, so as to improve the application level of this kind of reservoir technology.
(3) Developing low-cost and high-efficiency sand control technology
The sand control technologies developed in recent years, such as coated sand control and PS sand control, have good sand control effects, but the cost of the measures is high, which restricts the popularization and application to some extent. To develop low-cost and efficient sand control technology, it is necessary to extend the validity period of sand control measures and reduce the cost of sand control.
(4) To tackle key problems of sand control and liquid extraction technology
At present, there is a common problem that the liquid production intensity decreases after sand control in oil wells, which affects the single well production and unit production effect. The research on sand control technology with high liquid production strength is carried out, and it is found that the liquid production strength will not decrease, but will increase, forming a sand control technology without liquid prevention, and improving the oil production speed of heavy oil sand-producing reservoirs.
2) Low permeability reservoir
This kind of reservoir mainly starts with improving the injection capacity of water injection wells and the production capacity of oil wells, and carries out key research. The specific work has the following four aspects. First, deepen the study of seepage mechanism in low permeability reservoirs. Carry out theoretical research on low-speed non-linear seepage, seepage law of dual media, reasonable driving pressure gradient and well pattern adaptability, seek ways to solve the problem of "no injection and no production", and provide theoretical basis for improving the development effect of low-permeability "double low" units at present. Second, strengthen the fine treatment of water quality. For the "double low" unit of sewage reinjection, multi-stage fine filtration (using fine filtration device) should be carried out to make the solid content, particle size and oil content of suspended solids reach the ministerial standards; Strengthen the study of compatibility between injected water and formation, and take anti-swelling measures for water-sensitive formation to prevent formation damage. Third, gradually improve the supporting technology of high-pressure water injection. While solving the water quality problem of injected water, we will gradually improve the matching technology of high-pressure water injection by means of trunk line boosting (upgrading and reconstruction of pumping station), wellhead boosting (single booster pump), reservoir reconstruction (acidizing and fracturing) and injection enhancement technology, and improve the injection capacity of water injection wells. We will combine the fine water quality treatment technology with high-pressure injection enhancement technology to give full play to the overall advantages, strengthen water injection, restore formation energy, and completely solve the water injection problem of low-permeability reservoirs. Fourth, make full use of reservoir protection, reservoir reconstruction and horizontal well technology. Oil and water wells should take reservoir protection measures in the whole process of drilling, oil production, operation and water injection to reduce the pollution of external factors to the formation, and adopt technologies such as reservoir reconstruction and horizontal wells to improve the injection and production capacity of the reservoir.
3) Complex fault-block reservoirs
Complex fault-block reservoirs are characterized by many faults, small blocks and complex structures, and are limited by means of geological understanding. Many complex fault-block reservoirs put into development in the early stage have problems such as incomplete structures and unclear reservoir understanding. We should make full use of 3D seismic technology, strengthen fine geological research and deepen the geological understanding of reservoirs.
For small fault-block reservoirs that are difficult to improve the injection-production system, CO2 injection and single-well huff and puff tests can be carried out to improve the reserve utilization degree and tap the potential of such reservoirs; For fault-block reservoirs with many oil-bearing series, long oil-bearing well sections, large interlayer production difference and unbalanced injection and production, layered water injection and subdivision development series technology can be used to improve water drive and development effect.
V. Conclusion
During the Ninth Five-Year Plan period, the treatment effect of "double low" units was obvious, and the increasing trend of "double low" reserves in oil areas was controlled. At present, the newly increased "double-low" produced reserves and the upgraded reserves are basically in balance.
targeted treatment measures should be taken for different types of reservoirs to improve the treatment effect. The main purpose of heavy oil sand production reservoir is to select and apply the matching technology of sand control and thickening. The low permeability reservoir is mainly to strengthen the fine treatment of water quality, high pressure water injection, prevent swelling and plug removal, improve the injection-production well pattern and improve the injection-production capacity. Complex fault block reservoirs are mainly to deepen geological understanding, confirm structure and reserves, improve injection-production system and improve reserves utilization.
main references
[1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2] Li Xingguo. Deposition and microstructure of continental reservoirs. Beijing: Petroleum Industry Press, 2: 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[26 ~ 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[27.
[2] Wang Ping, Li Jifu and Li Youqiong. Detailed exploration and development of complex fault-block oilfields. Beijing: Petroleum Industry Press, 1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果
胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2.
。孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术
孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2.
。（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井1口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的.64%提高到治理后的.86%。已累积增油75×14t，增加可采储量278.1×14t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间***治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量429×14t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在25m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×1-3μm2，注入水中含油量3.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的.34%提高到治理后的.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×14t，增加可采储量169×14t，提高采收率4.1%，增加产能15×14t，采油速度由治理前.67%的提高到治理后的.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年***治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2994: 8 ~ 9.